隨著近幾年原材料、人力成本的不斷上升，數(shù)字印后的自動化生產(chǎn)精度高、品質(zhì)好、廢品率低等優(yōu)勢逐漸凸顯，印刷包裝企業(yè)對印后自動化設備的需求越來越多。

尤其在面對今年這場疫情防控大考的情況下，“機器換人”無疑成為印刷包裝企業(yè)的最佳選擇。傳統(tǒng)機器，僅上料、模切就得需要3人以上，而信川印后智能聯(lián)動線，從上料到紙箱打包碼垛，僅需2-3人就可以完成。

印后自動化已成為印后發(fā)展的重要方向。 

全自動弧線上料機

（獲得實用新型專利3項）

◆引進韓國最先進的彩箱、紙板上料技術；

◆整機設計簡潔合理，可實現(xiàn)整機無人操作；

◆整個上料過程輕便、柔和、有序，有效保護紙板不受破壞。

自動分片機

（獲得實用新型專利2項）

◆高效率,分紙頻率可以滿足兩臺以上模切機產(chǎn)量；

◆設備可實現(xiàn)單一方面的一模多片；

◆柔性輸入輸出，既可作為單機設備使用，又可作為整體自動化生產(chǎn)線使用。

全自動檢品機

（獲得發(fā)明專利2項）

◆運用進口高速掃描相機及輔助技術，通過計算機高清圖像識別系統(tǒng)，快速識別圖像后進行對比，準確剔除不合格產(chǎn)品；

◆可根據(jù)客戶需求進行針對性檢品，自定標準檢品，即保證正品，減少不必要的廢品。

關節(jié)機器手碼垛

（獲得實用新型專利5項）

◆大量訂單儲存功能，換單快捷高效；

◆碼垛位置自由，碼垛樣式多樣，碼垛產(chǎn)品豐富；

◆可用于多種碼垛場合，碼垛速度高；

◆全伺服控制，位置精準，安全系數(shù)高，空間占用小。

印后智能聯(lián)動線5大優(yōu)勢

節(jié)省人工10余人。單機生產(chǎn)模式下，材料的進出、工藝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都由人工進行操作。這需耗費大量人工成本，且生產(chǎn)低效。

日產(chǎn)最高可達8萬片。聯(lián)動線對瓦楞箱的印刷及模切產(chǎn)品的缺陷進行踢廢處理，解決了人工檢測費時費人、效率不高的問題。

解決急單問題。聯(lián)動線生產(chǎn)不僅迎合了當今智能制造的理念，幫助企業(yè)吸引大訂單，還能解決應急交貨的問題。

廢品率減少。聯(lián)動線生產(chǎn)可避免多次搬運廢料，減少不必要的損耗。

車間利用率提高。單機生產(chǎn)時設備分散，車間布局極易混亂。采用聯(lián)線生產(chǎn)，車間規(guī)劃整潔、大氣。

未來，印刷市場的競爭不再是單一技術、設備方面的競爭，而是全方位綜合實力的較量，任何一個加工環(huán)節(jié)都會造成整個局面的被動。印后設備的自動化、高效能，已成發(fā)展之必然。
自2014年研發(fā)膠印、水印、預印、粘箱四條國內(nèi)首創(chuàng)的聯(lián)動生產(chǎn)線以來，信川機械不斷優(yōu)化印后整場設計方案，向更加自動化、數(shù)字化、智能化、個性化的方向邁進，以滿足不同客戶和市場的需求。
信川機械堅持客戶需求至上，引領市場升級發(fā)展思路，為持續(xù)提高印后加工水平而不懈努力。